Thiết bị bàn quay

Phân tích nhu cầu:Giao tiếp với khách hàng để làm rõ kích thước, mô -đun, số lượng răng, độ chính xác và các yêu cầu khác của thiết bị.

Bản vẽ thiết kế:Thiết kế hình dạng răng, cấu trúc và vật liệu của bánh răng theo các yêu cầu.

Chuẩn bị vật chất:Chọn vật liệu thép hợp kim, thép không gỉ hoặc gang thích hợp.

Roughing: Sử dụng máy tiện, máy phay để xử lý trống, hình thành sơ bộ.

Xử lý hình dạng răng:Sử dụng máy bánh răng, máy Shaper Gear hoặc thiết bị gia công CNC để xử lý hình dạng răng.

Đảm bảo độ chính xác của hồ sơ và hoàn thiện bề mặt.

Điều trị nhiệt:Độ cứng bề mặt và điện trở hao mòn của thiết bị được cải thiện bằng cách làm nóng, dập tắt và nitriding.

Hoàn thiện:Máy mài bánh răng được sử dụng để mài chính xác để đảm bảo hình dạng răng và độ chính xác kích thước.

Xử lý bề mặt:Chẳng hạn như mạ crôm, phốt phát, v.v., để tăng cường khả năng chống ăn mòn và kháng mòn.

Kiểm tra chất lượng:Kiểm tra kích thước: Đảm bảo tuân thủ các yêu cầu vẽ thiết kế.

Phát hiện hồ sơ cho thấy lỗi hồ sơ răng bằng dụng cụ đo bánh răng.

Thử nghiệm độ sáng: Xác minh ảnh hưởng của xử lý nhiệt.

Bài kiểm tra ④Assembly:

Các thiết bị được lắp ráp vào bảng xoay để kiểm tra hoạt động để kiểm tra nhiễu, độ rung và hiệu quả truyền.

Đóng gói và giao hàng: Đóng gói theo yêu cầu của khách hàng để đảm bảo rằng không có thiệt hại trong quá trình vận chuyển.