1. Phân tích bản vẽ và xác định quy trình
Khi các bộ phận gia công trên công cụ máy CNC, dữ liệu gốc thu được từ nhân viên tiếp theo là bản vẽ một phần. Theo bản vẽ một phần, hình dạng, độ chính xác kích thước, độ nhám bề mặt, vật liệu phôi, loại trống và điều kiện xử lý nhiệt của bộ phận có thể được phân tích, và sau đó công cụ và công cụ máy móc có thể được chọn để xác định thiết bị kẹp định vị, phương pháp xử lý, trình tự xử lý và số lượng cắt. Khi xác định quy trình, chức năng lệnh của công cụ máy CNC được sử dụng nên được xem xét đầy đủ và hiệu quả của công cụ máy phải được sử dụng đầy đủ để đạt được một tuyến xử lý hợp lý, một số lượng nhỏ công cụ vượt qua và thời gian xử lý ngắn. Ngoài ra, quy trình liên quan và các tài liệu kỹ thuật nên được điền vào, chẳng hạn như thẻ quy trình gia công CNC, thẻ công cụ CNC, bản đồ đường dẫn công cụ, v.v.
2. Tính giá trị tọa độ của đường dẫn công cụ
Theo kích thước hình học của bản vẽ phần và hệ tọa độ lập trình đã đặt, quỹ đạo chuyển động của trung tâm công cụ được tính toán để có được tất cả dữ liệu vị trí công cụ. Nói chung, các hệ thống CNC có các chức năng nội suy tuyến tính và nội suy tròn. Đối với quá trình xử lý đường viền của các bộ phận phẳng với các hình dạng tương đối đơn giản (chẳng hạn như các bộ phận bao gồm các đường thẳng và vòng cung tròn), chỉ cần tính toán các giá trị tọa độ của điểm bắt đầu, điểm cuối, tâm của cung tròn (hoặc bán kính của cung tròn) và điểm giao nhau hoặc điểm tiếp tuyến của hai phần tử hình học. Nếu hệ thống CNC không có chức năng bù công cụ, các giá trị tọa độ của quỹ đạo chuyển động của trung tâm công cụ phải được tính toán. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp (như các bộ phận bao gồm các đường cong và bề mặt không tròn), cần phải sử dụng các đoạn đường thẳng (hoặc các phân đoạn vòng cung tròn) để xấp xỉ đường cong hoặc bề mặt thực tế và tính toán các giá trị tọa độ của các nút của nó theo độ chính xác xử lý cần thiết.
3. Viết chương trình xử lý một phần
Theo tuyến đường xử lý, dữ liệu quỹ đạo chuyển động của công cụ và các tham số quy trình xác định và các hành động phụ trợ được tính toán. Lập trình viên có thể viết phân đoạn chương trình xử lý một phần theo phân đoạn theo các hướng dẫn chức năng và định dạng phân đoạn chương trình được chỉ định bởi hệ thống CNC được sử dụng. Khi viết, cần chú ý đến: Đầu tiên, việc tiêu chuẩn hóa việc viết chương trình nên dễ dàng thể hiện và giao tiếp; Thứ hai, trên cơ sở hoàn toàn quen thuộc với hiệu suất và hướng dẫn của công cụ máy CNC được sử dụng, các kỹ năng sử dụng từng hướng dẫn và kỹ năng viết các phân đoạn chương trình.