Chuẩn bị và phân phối nguyên liệu thô
Đá bazan, dolomite và các khoáng chất khác được nghiền, cân và chuyển qua hệ thống trộn tự động để đảm bảo tỷ lệ chính xác trước khi bước vào giai đoạn nấu chảy.
Lò nấu chảy (Lò Cupola hoặc Lò điện)
Hỗn hợp nguyên liệu được nấu chảy ở nhiệt độ trên1400 độ, tạo thành khoáng nóng chảy đồng nhất thích hợp cho sản xuất sợi.
Ly tâm hóa sợi
Vật liệu nóng chảy được đưa vào mộtmáy ly tâm bốn-con lăn hoặc sáu-con lăn ly tâm, nơi nó được quay ở tốc độ cao và kéo thành các sợi len khoáng mịn, liên tục.
Phun chất kết dính và phụ gia
Trong quá trình hình thành sợi, việc phun có kiểm soátchất kết dính, chất chống-dầu bụi và chất chống bám nước-được áp dụng cho các sợi. Giai đoạn này rất quan trọng trong việc xác định độ bền, độ bền và đặc tính kỵ nước của sản phẩm cuối cùng.
Bộ sưu tập và phân lớp sợi con lắc
Hệ thống phân phối con lắc đặt đều các sợi lên băng tải chuyển động, tạo ra thảm sợi đồng nhất và phân lớp đảm bảo mật độ và độ bền cơ học nhất quán.
Lò sấy và hình thành bảng
Thảm sợi đi qua mộtlò sấy với không khí nóng tuần hoàn, nơi chất kết dính trải qua quá trình trùng hợp và đông cứng, tạo thành các tấm len đá cứng.
Kiểm soát độ dày và làm mát
Con lăn nén điều chỉnh và ổn định độ dày của tấm, sau đó là giai đoạn làm mát được kiểm soát để duy trì sự ổn định về kích thước và mật độ mục tiêu.
Cắt dọc và cắt ngang
Hệ thống cắt tự động cắt các tấm ván theo yêu cầuthông số kỹ thuật chiều dài và chiều rộngvới độ chính xác cao.
Xử lý cạnh (Vát mép, tạo rãnh, cắt cạnh)
Có thể áp dụng quá trình xử lý bổ sung như vát mép, tạo rãnh hoặc hoàn thiện cạnh để đáp ứng các yêu cầu củahệ thống cách nhiệt tường bên ngoài, ứng dụng mặt tiền và các ứng dụng xây dựng khác.
Xếp chồng, đóng gói và kiểm soát bụi
Thành phẩm được tự động xếp chồng lên nhau, đóng gói và chuẩn bị để lưu kho hoặc vận chuyển. Toàn bộ dây chuyền sản xuất được hỗ trợ bởiHệ thống thu gom bụi và xử lý khí thảiđể đảm bảo tuân thủ môi trường và vận hành sạch sẽ.